El procesamiento de tornos de control numérico CNC se ha utilizado cada vez más en la fabricación moderna, y ha ejercido sus ventajas incomparables sobre los tornos ordinarios.
El procesamiento del torno de control numérico CNC tiene principalmente los siguientes puntos.
1. La cadena de transmisión del procesamiento del torno CNC es corta. En comparación con los tornos ordinarios, la transmisión del eje principal ya no es el cambio del mecanismo de engranajes de la correa del motor, sino que las alimentaciones transversal y longitudinal son impulsadas por dos servomotores respectivamente, y ya no se utilizan. La cadena de transmisión se acorta considerablemente para piezas tradicionales como ruedas de cambio y embragues.
2. Alta rigidez, para igualar la alta precisión del sistema de control numérico, la rigidez del procesamiento del torno de control numérico CNC es alta, para cumplir con los requisitos de procesamiento de alta precisión.
Funciones de procesamiento de torno CNC
1. Un alto grado de automatización puede reducir la intensidad del trabajo físico del operador. El proceso de mecanizado del torno CNC se completa automáticamente de acuerdo con el programa de entrada. El operador solo necesita comenzar a ajustar la herramienta, cargar y descargar la pieza de trabajo y cambiar la herramienta. Durante el proceso de mecanizado, la tarea principal es observar y supervisar el funcionamiento del torno. Sin embargo, debido al alto contenido técnico de los tornos CNC, el trabajo mental del operador mejora en consecuencia.
2. Las piezas de procesamiento de torno CNC tienen alta precisión y calidad estable. La precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido de los tornos CNC son muy altas y es más fácil garantizar la consistencia de un lote de piezas. Siempre que el diseño del proceso y los procedimientos sean correctos y razonables, junto con un funcionamiento cuidadoso, se puede garantizar que las piezas obtengan una alta precisión de mecanizado y sean fáciles de alinear. El proceso de procesamiento del torno CNC implementa control de calidad.
3. Se mejora la eficiencia de procesamiento de los tornos CNC. El procesamiento de torno CNC puede procesar múltiples superficies de procesamiento en la sujeción una vez más. Generalmente, solo se inspecciona la primera parte. Por lo tanto, se pueden omitir muchos procesos intermedios en el procesamiento ordinario del torno, como el trazado, la inspección del tamaño, etc., lo que reduce el tiempo auxiliar. Además, debido a que la calidad de las piezas procesadas por el torno CNC es estable, brinda comodidad al proceso posterior y su eficiencia general mejora significativamente.
4. El procesamiento con torno CNC es conveniente para el desarrollo y modificación de nuevos productos. El procesamiento de tornos CNC generalmente no requiere una gran cantidad de equipos de proceso complicados, y las piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión se pueden procesar mediante la programación del programa de procesamiento. Cuando se remodela el producto o se cambia el diseño, solo se cambia el programa, sin necesidad de rediseñar. Estampación. Por lo tanto, el procesamiento del torno de control numérico CNC puede acortar en gran medida el ciclo de desarrollo del producto y proporcionar un atajo para la investigación y el desarrollo de nuevos productos, la mejora y modificación de productos.
5. El procesamiento de tornos CNC puede desarrollarse a un sistema de fabricación más avanzado. El procesamiento del torno CNC y su tecnología de procesamiento son la base de la fabricación asistida por computadora.
6. La inversión inicial en el procesamiento de tornos CNC es relativamente grande. Esto se debe a factores como el alto costo del equipo de procesamiento de tornos CNC, el largo período de preparación para el primer procesamiento y los altos costos de mantenimiento.
7. Los requisitos de procesamiento y mantenimiento de tornos CNC son elevados. El torno CNC es un producto de procesamiento de torno CNC típico de la mecatrónica de tecnología intensiva. Requiere que el personal de mantenimiento comprenda los conocimientos de mantenimiento tanto mecánico como microelectrónico y, al mismo tiempo, debe estar equipado con mejores equipos de mantenimiento.
