Precisión dimensional de las piezas con solo una pequeña cantidad de procesamiento o sin más procesamiento después de que se forjan las piezas.
Hay dos formas principales de lograrprecisiónForjado conformado: espacios en blanco refinados, es decir, forjar directamente los espacios en blanco que cumplen con los requisitos demecanizado de precisión.
Las piezas forjadas de precisión, la totalidad o algunas partes de las piezas se procesan directamente mediante tecnología de forja de precisión, lo que reduce la cantidad de mecanizado.
Hay muchos procesos de forja de precisión que se utilizan actualmente en la producción.
De acuerdo con las diferentes temperaturas de formación, se puede dividir en forja de precisión en caliente, forja de precisión en frío, forja de precisión en caliente, forja de precisión compuesta, etc.
1. Proceso de forja de precisión en caliente
La forja de precisión en caliente se refiere a un proceso de forja de precisión en el que la forja se realiza por encima de la temperatura de recristalización. Debido a que la temperatura de deformación es alta, la resistencia a la deformación del material durante el forjado es baja y la plasticidad es buena, por lo que es fácil formar piezas con formas geométricas complejas.
2. Proceso de forja de precisión en frío
El proceso de forja de precisión en frío es una tecnología de formación de forja de precisión para forjar a temperatura ambiente. Debido a la formación a temperatura ambiente, evitando el error dimensional causado por la expansión y contracción térmica, la forma y el tamaño de la pieza de trabajo de forja de precisión en frío son más fáciles de controlar.
Al mismo tiempo, la superficie de la forja no produce oxidación ni daño por quemaduras, y tiene una alta calidad superficial, por lo que la precisión térmica La precisión de la forja de la forja y la forja de precisión en caliente es menor que la de la forja de precisión en frío.
3. Proceso de forja de precisión en caliente
La forja en caliente es una técnica de forja de precisión en la que el metal se calienta a una temperatura adecuada por debajo de la temperatura de recristalización para la forja.
Tiene las ventajas de la forja en caliente y en frío a la vez, evitando sus defectos, reduciendo efectivamente la carga de equipos y moldes, mejorando la plasticidad y fluidez del metal, y sin forja ni recocido.
4. Proceso de forja de precisión compuesta
Elprecisión compuestaEl proceso de forjado combina los procesos de forjado en frío, templado y caliente para completar el forjado de una pieza de trabajo. Puede aprovechar las ventajas de la forja en frío, tibio y caliente y evitar las desventajas de la forja en frío, tibio y caliente.
Al mismo tiempo, las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas producidas por el proceso de forjado de precisión compuesta se mejoran en comparación con las piezas producidas por la tecnología de forjado simple.
En la actualidad, los procesos de forja de precisión de compuestos comúnmente utilizados incluyen principalmente forja en caliente-acabado en frío, forja en caliente-forja en frío, extrusión en caliente-forja en frío, forja de precisión en caliente y caliente-extrusión en frío, forja de precisión en caliente-forja en frío, etc.
